大型T型槽平臺(tái)鑄件的難點(diǎn)分析
大型T型槽平臺(tái),焊接平臺(tái),鉚焊平臺(tái),鑄鐵平臺(tái),鑄件是地面接收裝置的重要基礎(chǔ)件。其輪廓尺寸為Ф5600mm×560mm,壁厚為50~80mm,鑄件材質(zhì)為HT250,重34t,平臺(tái)結(jié)構(gòu)。要求平臺(tái)尺寸穩(wěn)定性高,T型槽平臺(tái)鑄件彎曲變形量控制在8mm以內(nèi),大平面硬度差小于HB20,不允許有縮松、縮孔、夾渣、氣孔以及裂紋等鑄造缺陷,屬于重大型精密鑄件。該平臺(tái)的特點(diǎn)是輪廓尺寸大,重量大,存在大平面,筋板結(jié)構(gòu)布局不利鑄造,容易產(chǎn)生導(dǎo)致裂紋的鑄造應(yīng)力。采用常規(guī)的砂箱模型鑄造方法生產(chǎn)更有利于保證質(zhì)量,但其資金投入多,生產(chǎn)周期長??紤]此件為短線單臺(tái)份,決定利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,采用地坑組型的方法生產(chǎn)鑄件。
1、T型槽平臺(tái)鑄件散熱
地坑生產(chǎn)大型鑄件散熱效果不好,尤其地坑中心區(qū)域的砂床散熱條件更差,造成凝固不平衡,各種元素容易形成偏析,石墨組織粗大,產(chǎn)生縮松及硬度不均等缺陷,影響平臺(tái)尺寸的穩(wěn)定性,因此對(duì)凝固溫度場的控制提出了更高的要求。
2、T型槽平臺(tái)地坑造型合箱
地坑造型合箱操作難度大,毛坯尺寸公差要求為CT12級(jí),如此大型件采取地坑手工造型工藝,保證尺寸精度困難較大。平臺(tái)共有50塊砂芯,合箱過程中必須嚴(yán)格控制50塊砂芯的形與位關(guān)系,否則將導(dǎo)致平臺(tái)合箱出現(xiàn)尺寸偏差。其鑄件不但要有良好的內(nèi)在質(zhì)量和準(zhǔn)確的尺寸精度,而且要求有光潔的鑄造表面,要求鑄件所有毛坯面進(jìn)行磁粉探傷,操作難度非常大,受澆注速度限制,金屬液必須在極短時(shí)間內(nèi)充滿鑄型,勢必造成對(duì)型芯的沖刷力的增大,容易使鑄件產(chǎn)生涂料脫落、夾雜等缺陷。T型槽平臺(tái)鑄件需鑄出Ф60mm×2500mm長條通孔4個(gè),且孔內(nèi)不允許存在任何鑄造缺陷。T型槽平臺(tái)鑄件輪廓尺寸大,地坑排氣帶來困難,地坑砂床必須設(shè)置好排氣溝,稍有不慎就會(huì)產(chǎn)生嗆火,造成廢品。
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